مارشيه
بعد اتصالاتنا وتأكيد التصميم البصري، الخطوة التالية هي إنشاء مجموعة من العدسات المخصصة بدقة LED وفقا لهذا التصميم.
في صنشاين أوبتو، مصنعنا مع 16 عاما من الخبرة في شينشن قد أكملت أكثر من 3000 مشروع العدسة المخصصة LED قالب.لقد قمنا بتحسين كل مرحلة من عملية تصنيع قالب العدسة LED لتقديم العدسات التي تتطابق تماما مع التصميم المعتمد.
هذه المقالة تسيرك خلال رحلتنا الكاملة لتخصيص عدسات LED من التحقق من صحة التصميم إلى عينات الاختبار والقوالب الإنتاجية الكاملة.
هذه هي المقالة الثالثة في سلسلة عدساتنا المخصصة. يرجى مراجعة المقالين الأولين:
1من الاستفسار إلى الاقتباس: خطوتك الأولى في العدسات المخصصة LED
2التصميم الضوئي الحر: العملية الكاملة من المتطلبات إلى ملفات IES
من الممارسات الشائعة في صناعة التخصيص إنتاج عينات عدسات LED للعملاء لتجميعها واختبارها في العالم الحقيقي.
هذه الخطوة التجريبية تحسن إلى حد كبير من كفاءة عملية الإنتاج بأكملها، وتتجنب الحاجة إلى إعادة العمل بسبب عدم التطابق أو عدم الملاءمة بعد الإنتاج الضخم.
إذا كانت هناك حاجة إلى أي تعديلات، تعديل القالب اختبار هو أسهل بكثير وأسرع من إعادة العمل القالب الإنتاجية الصلبة بالكامل.
وتوفر الوقت والمال وتكتسب ثقة كاملة قبل أن تقوم باستثمار كبير
هذا بالضبط ما يجب أن يفعله مصنع عدسات LED المحترف والمسؤول.
بمجرد الموافقة على رسومات التصميم البصرية، ونحن نخلق أولاقالب اختباريستخدم هذا القالب الاختباري نفس المادة ذات الجودة البصرية التي تستخدمها العدسة النهائية لإنتاج العينات الفعلية
ثم يأتي مرحلة اختبار العينات: نختبر بقع الضوء، ونحاكي توزيع الضوء، ونحقق من الأداء البصري.
بعد أن توافق على عينات الاختبار، ننتقل إلى مرحلة الإنتاج الكامل للقالب.من تلك النقطة، أسرع وقت التوصيل هو25 يوما.
الآن، دعونا نغوص في كل خطوة منعملية تصنيع قالب العدسة المخصصة LED.
نحن نخلق مخطط هيكلي 3D كامل تماما مثل مخطط المهندس المعماري للمبنى
يتم تصميم كل مكون وكل بعد وكل قناة تبريد قبل قطع أي فولاذ
المهندسون لدينا يفكرون في دورة التشكيل بأكملها: تدفق المواد، سلوك التبريد، طريقة الطرد، منع التشوه، التثبيت، وتقليل النفايات.
القالب جيد بقدر ما هو من الفولاذ
نحن نطلبفولاذ العفن عالي الجودة- نوع من الفولاذ الذي يمكنه الحفاظ على استقرار الأبعاد حتى بعد سنوات من الاستخدام.
فكر في الأمر كهيكل هيكلي قوي لمبنى.
الفولاذ الرخيص سيتشوه مع مرور الوقتيمكن أن ينتج الفولاذ المتعدد عدسات متطابقة سنة بعد سنة - وهو أمر لا بد منه لتخصيص عدسات LED الدقيقة.
أساس القالب هو الإطار الصلب الذي يحافظ على كل شيء معا.
نحن نشتري قواعد صناعة الصبغة الدقيقة للحفاظ على جميع المكونات متوازنة تماما تحت الضغط العالي من صناعة الصبغة بالحقن.
أجزاء صغيرة، تأثير كبير نطلب دبوساً مطرقاً دقيقاً، رباعيات، أدوات توجيه، ومسامير
هذه المكونات الصغيرة تسمح للقالب بالانفتاح والإغلاق بسلاسة دورة بعد دورة.
هذا تفاصيل غالبا ما يتم تجاهلها ولكن لها تأثير كبير: دائرة المياه الباردة.
لقد حفرنا وعملنا على شبكة قنوات داخل القالب
أثناء الإنتاج، يتدفق سائل التبريد من خلال هذه القنوات - تماماً مثل مشعّل السيارة.
التبريد الجيد يعني دورات تشكيل أسرع وعدسات أكثر اتساقاً.
الآن يبدأ التشكيل الحقيقي.
نبدأ بقلب القالب: جوهر القالب وغرفة القالب.
ستشكل هذه النصفين شكل العدسة تحت ضغط مرتفع.
نأخذ كتلة الفولاذ الخام ونزيل معظم المواد بقسوة وبسرعة، مثل النحات الذي يقطع حجر كبير.
الهدف: الوصول إلى الشكل النهائي بأكبر قدر ممكن من الكفاءة.
لوحات قاعدة القالب يتم معالجتها بمواصفات صارمة.
يجب أن تكون كل سطح التزاوج متوازية تماماً ومسطحة
حتى عدم المواءمة البسيطة يمكن أن تسبب طفرة أو ملء غير متساو أثناء التشكيل.
التسخين والتبريد المتحكم بهما يصلبان الصلب
نحن نرسل مكونات القالب الحيوية من خلال دورات معالجة حرارية دقيقة، تحويل الصلب من حالة ناعمة نسبيا إلى مادة صلبة، مقاومة للاستعمال.
يمكن أن ينتج القالب المعالج بالحر بشكل صحيح مئات الآلاف من العدسات.
بدون هذه الخطوة، ينفد العفن بسرعة مثل قطع اللحم بسكين الزبدة.
بعد المعالجة الحرارية، يجب أن تكون السطح مثالية.
نحن نستخدم طواحين دقة لتحقيق أسطح مسطحة وموازية للغاية.
هذا يضمن أن كلا النصفين من القالب يقتربان بدقة مطلقة في كل مرة - لا فجوات ، لا بريق ، لا اختلاف من عدسة إلى عدسة.
هنا حيث يتطور القالب من شكل خشن إلى أداة بصرية عالية الدقة.
الاحتراف والتكنولوجيا يختلطان في كل خطوة.
آلة CNC عالية السرعة تحفر شكل تجويف القالب النهائي
نحن نتحدث عن التسامحات المقاسة في الميكرومترات - أكثر دقة من شعر الإنسان.
سيتم إيلاء اهتمام خاص للسطح البصري الذي يشكل سطح العدسة.
كل منحنى، كل جانب، وكل تفاصيل تقطع بدقة لتتناسب مع التصميم البصري المؤكد - جوهر تخصيص عدسة LED.
بعض الأشكال معقدة جداً أو عميقة جداً بحيث لا تصل إلى أدوات القطع.
هذا هو المكان الذي تأتي فيه الأقطاب الكهربائية. نحن صناعة الأقطاب الكهربائية المخصصة من الجرافيت أو النحاس.
فكر بالقطب الكهربائي كمفتاح مخصص، سوف "يحرق" شكله الدقيق في الصلب من خلال تفريغ كهربائي.
باستخدام الأقطاب الكهربائية، نغرق أشكال دقيقة في النواة والجوف.
هذه العملية تستخدم شرارات كهربائية خاضعة للسيطرة لتآكل الصلب مثل مطحنة عالية التقنية.
يخلق زوايا داخلية حادة، أضلاع عميقة، وتفاصيل دقيقة لا يمكن لأي أداة قطع الوصول إليها.
للثقوب والسلاسل والجيبات الدقيقة، نستخدم سلك EDM.
سلك نحاسي رقيق أرق من سلسلة الغيتار يحمل شحنة كهربائية ويقطع الصلب بدقة فائقة.
فكّر في الأمر كمنشارٍ دقيقٍ للغاية لا يملأ أبداً.
بعد تشكيل العدسة، تحتاج إلى طردها نظيفًا ومهذبًا.
هذا هو عمل الدبابيس والأكمام
نقوم بتصنيع وتثبيت هذه المكونات الدقيقة الصغيرة حتى تخرج العدسات النهائية دون ترك علامات أو تسبب تشوه.
ليس كل سطح العدسة يجب أن يكون ناعماً
في بعض الأحيان تحتاج إلى سطح معبّر أو متبلّغ أو ذرة رقيقة. نحن نحفر سطح التجويف وفقًا لمتطلباتك الدقيقة.
هذا النسيج ينتقل إلى كل عدسة تخرج من القالب - دائمة، متسقة، ومخصصة بالكامل.
بالنسبة للسطوح البصرية ، فإن التشطيب المرئي أمر إلزامي لا يوجد أي تنازل.
نحن نلمع القلب والجوفة إلى ناعمة بصرية.
هذا ليس من أجل المظهر فحسب بل من أجل الأداء
سطح القالب الملمع تماما يعنيعدسة شفافة تماماًلا وجود لخدوش صغيرة، لا وجود لضباب، فقط إرسال ضوء صافٍ كريستالي
كل جزء جاهز الآن كل مكون تم فحصه وقياسه
الآن حان الوقت لجمعهم معاً
يقوم صانع القالب ذو الخبرة بتجميع جميع المكونات - القلب، التجويف، نظام الطرد، قنوات التبريد، أعمدة التوجيه، وقاعدة القالب - إلى أداة دقيقة واحدة.
كل شيء يتناسب مثل لغز مصنوع بعناية.
يتم فحص سطح الانفصال (حيث يلتقي نصفي القالب) وتعديله إلى دقة ميكرومتر.
يتم اختبار نظام الطرد للتحرك بسلاسة ويتم اختبار دائرة التبريد للكشف عن التسربات.
قالب الاختبار المجمّع جاهز الآن لأول تحدّي حقيقيّ له: اختبار القالب.
ما سبق هو مقدمة مفصلة لعملية إنتاج القوالب المخصصة لـ LED.
بشكل عام، في مرحلة القالب التجريبي، سننتج أقل من 10 عينات من العدسات ونرسلها إلى العميل للتفتيش.
إذا كانت هناك أي مشكلة، سنستمر في تعديلها وسنبدأ الإنتاج الجماعي حالما يتم تأكيد القالب رسمياًوسوف ننتجه في أقرب وقت ممكن مع ضمان الجودة والكمية.
س: لماذا تقومون أولاً بصنع القوالب التجريبية وعينات الاختبار؟
الإجابة: هذا هو نهج أقل خطورة بالنسبة لك. نمط الاختبار يسمح لنا بإنتاج عينات حقيقية، واختبار بقع الضوء، ومحاكاة توزيع الضوء. إذا كانت هناك حاجة إلى أي تعديلات،تعديل قالب الاختبار هو أرخص بكثير وأسرعإنه يحسن الكفاءة و هو الطريقة المسؤولة للتعامل مع تخصيص عدسة LED.
س: كم تستغرق العملية بأكملها؟
الجواب: بعد أن يتم تأكيد رسوماتك، ونحن جعل القالب الاختبار وإنتاج العينات. بعد موافقة العينة يمكن أن يتم الانتهاء من القالب الإنتاج الكامل في أسرع وقت ممكن.25 يوما.
س: ما هي المواد التي تستخدمها لصناعة العدسات؟
الإجابة: نحن نستخدم صلب الصبغة عالية الجودة تم اختياره بناءً على متطلبات الحجم والمواديجب أن يحصل الفولاذ الأساسي والجوفي على البلاستيك المرئي ويحافظ على شكله لمئات الآلاف من الدورات.
س: إلى متى يدوم القالب؟
الإجابة: مع الصلب الجيد والمعالجة الحرارية المناسبة، يمكن أن تنتج قوالبنا مئات الآلاف من العدسات. تعتمد العمر الدقيق على مواد القالب وصيانة القالب.
س: هل هذا القالب لي؟
الجواب: نعم. دائما. كمصنع محترف، ونحن نضمن أن تصميمك البصري والقالب تبقى سرية وتخصك.
س: هل تستطيعون صنع قالب العدسة لأسطح معقدة أو حرة؟
الإجابة: بالتأكيد. إن مزيجنا من CNC عالية السرعة، EDM، قطع الأسلاك، واللمع المهرة يعني أننا نستطيع التعامل مع الأسطح البصرية المعقدة - بما في ذلك الأسطح الحرة والتصاميم غير المتماثلة.
اختبار العفن والعينات أولاً: أنت تختبر عينات حقيقية قبل أن تستثمر في القوالب الإنتاجية الكاملة.
أكثر من 16 عاماً في مصنع شنتشن: أكثر من 3000 مجموعة من القوالب المخصصة تم الانتهاء منها لقد رأينا كل شيء وحلنا كل شيء
براءات اختراع بصرية متعددة: خبرتنا في تصنيع القوالب مدعومة بالابتكار الحقيقي في التصنيع البصري.
التحول السريع: بعد تأكيد عينة الاختبار، يمكن إكمال القالب الإنتاجية في غضون 25 يوما في أسرع.
التحكم الكامل بالعملية: من طلب الصلب إلى التلميع النهائي، كل شيء يتم من قبلنا داخلياً.
النتائج البصرية: نحن لا نصنع القوالب فقط ما نفعله هو ان نصنع القوالب التي تمتلك حقا عدسات أداء بصري
بعض عملائنا يستخدمون طابعات ثلاثية الأبعاد لطباعة عينات العدسات ويرسلونها إلينا لأن عينات العدسات المطبوعة ثلاثيا الأبعاد يمكن أن تحدد فقط الهيكل والحجمنحن بحاجة إلى جعل قالب اختبارعلى سبيل المثال، إذا تم تصميم قالب العدسة مع 1 من 4 أو 1 من 8 تجاويف،المهندس سوف تجعل أولا عينة واحدة تجويف لاختبار الزاوية البصرية والتأكد من أنها تلبي متطلبات العميل.
انقر على زر الدردشة على موقعنا الإلكتروني أوأرسل لنا استفسارمباشرة.
دعونا نحول تصميمك إلى عينة عدسة LED مخصصة، ومن ثم إلى آلاف العدسات الدقيقة!
مارشيه
بعد اتصالاتنا وتأكيد التصميم البصري، الخطوة التالية هي إنشاء مجموعة من العدسات المخصصة بدقة LED وفقا لهذا التصميم.
في صنشاين أوبتو، مصنعنا مع 16 عاما من الخبرة في شينشن قد أكملت أكثر من 3000 مشروع العدسة المخصصة LED قالب.لقد قمنا بتحسين كل مرحلة من عملية تصنيع قالب العدسة LED لتقديم العدسات التي تتطابق تماما مع التصميم المعتمد.
هذه المقالة تسيرك خلال رحلتنا الكاملة لتخصيص عدسات LED من التحقق من صحة التصميم إلى عينات الاختبار والقوالب الإنتاجية الكاملة.
هذه هي المقالة الثالثة في سلسلة عدساتنا المخصصة. يرجى مراجعة المقالين الأولين:
1من الاستفسار إلى الاقتباس: خطوتك الأولى في العدسات المخصصة LED
2التصميم الضوئي الحر: العملية الكاملة من المتطلبات إلى ملفات IES
من الممارسات الشائعة في صناعة التخصيص إنتاج عينات عدسات LED للعملاء لتجميعها واختبارها في العالم الحقيقي.
هذه الخطوة التجريبية تحسن إلى حد كبير من كفاءة عملية الإنتاج بأكملها، وتتجنب الحاجة إلى إعادة العمل بسبب عدم التطابق أو عدم الملاءمة بعد الإنتاج الضخم.
إذا كانت هناك حاجة إلى أي تعديلات، تعديل القالب اختبار هو أسهل بكثير وأسرع من إعادة العمل القالب الإنتاجية الصلبة بالكامل.
وتوفر الوقت والمال وتكتسب ثقة كاملة قبل أن تقوم باستثمار كبير
هذا بالضبط ما يجب أن يفعله مصنع عدسات LED المحترف والمسؤول.
بمجرد الموافقة على رسومات التصميم البصرية، ونحن نخلق أولاقالب اختباريستخدم هذا القالب الاختباري نفس المادة ذات الجودة البصرية التي تستخدمها العدسة النهائية لإنتاج العينات الفعلية
ثم يأتي مرحلة اختبار العينات: نختبر بقع الضوء، ونحاكي توزيع الضوء، ونحقق من الأداء البصري.
بعد أن توافق على عينات الاختبار، ننتقل إلى مرحلة الإنتاج الكامل للقالب.من تلك النقطة، أسرع وقت التوصيل هو25 يوما.
الآن، دعونا نغوص في كل خطوة منعملية تصنيع قالب العدسة المخصصة LED.
نحن نخلق مخطط هيكلي 3D كامل تماما مثل مخطط المهندس المعماري للمبنى
يتم تصميم كل مكون وكل بعد وكل قناة تبريد قبل قطع أي فولاذ
المهندسون لدينا يفكرون في دورة التشكيل بأكملها: تدفق المواد، سلوك التبريد، طريقة الطرد، منع التشوه، التثبيت، وتقليل النفايات.
القالب جيد بقدر ما هو من الفولاذ
نحن نطلبفولاذ العفن عالي الجودة- نوع من الفولاذ الذي يمكنه الحفاظ على استقرار الأبعاد حتى بعد سنوات من الاستخدام.
فكر في الأمر كهيكل هيكلي قوي لمبنى.
الفولاذ الرخيص سيتشوه مع مرور الوقتيمكن أن ينتج الفولاذ المتعدد عدسات متطابقة سنة بعد سنة - وهو أمر لا بد منه لتخصيص عدسات LED الدقيقة.
أساس القالب هو الإطار الصلب الذي يحافظ على كل شيء معا.
نحن نشتري قواعد صناعة الصبغة الدقيقة للحفاظ على جميع المكونات متوازنة تماما تحت الضغط العالي من صناعة الصبغة بالحقن.
أجزاء صغيرة، تأثير كبير نطلب دبوساً مطرقاً دقيقاً، رباعيات، أدوات توجيه، ومسامير
هذه المكونات الصغيرة تسمح للقالب بالانفتاح والإغلاق بسلاسة دورة بعد دورة.
هذا تفاصيل غالبا ما يتم تجاهلها ولكن لها تأثير كبير: دائرة المياه الباردة.
لقد حفرنا وعملنا على شبكة قنوات داخل القالب
أثناء الإنتاج، يتدفق سائل التبريد من خلال هذه القنوات - تماماً مثل مشعّل السيارة.
التبريد الجيد يعني دورات تشكيل أسرع وعدسات أكثر اتساقاً.
الآن يبدأ التشكيل الحقيقي.
نبدأ بقلب القالب: جوهر القالب وغرفة القالب.
ستشكل هذه النصفين شكل العدسة تحت ضغط مرتفع.
نأخذ كتلة الفولاذ الخام ونزيل معظم المواد بقسوة وبسرعة، مثل النحات الذي يقطع حجر كبير.
الهدف: الوصول إلى الشكل النهائي بأكبر قدر ممكن من الكفاءة.
لوحات قاعدة القالب يتم معالجتها بمواصفات صارمة.
يجب أن تكون كل سطح التزاوج متوازية تماماً ومسطحة
حتى عدم المواءمة البسيطة يمكن أن تسبب طفرة أو ملء غير متساو أثناء التشكيل.
التسخين والتبريد المتحكم بهما يصلبان الصلب
نحن نرسل مكونات القالب الحيوية من خلال دورات معالجة حرارية دقيقة، تحويل الصلب من حالة ناعمة نسبيا إلى مادة صلبة، مقاومة للاستعمال.
يمكن أن ينتج القالب المعالج بالحر بشكل صحيح مئات الآلاف من العدسات.
بدون هذه الخطوة، ينفد العفن بسرعة مثل قطع اللحم بسكين الزبدة.
بعد المعالجة الحرارية، يجب أن تكون السطح مثالية.
نحن نستخدم طواحين دقة لتحقيق أسطح مسطحة وموازية للغاية.
هذا يضمن أن كلا النصفين من القالب يقتربان بدقة مطلقة في كل مرة - لا فجوات ، لا بريق ، لا اختلاف من عدسة إلى عدسة.
هنا حيث يتطور القالب من شكل خشن إلى أداة بصرية عالية الدقة.
الاحتراف والتكنولوجيا يختلطان في كل خطوة.
آلة CNC عالية السرعة تحفر شكل تجويف القالب النهائي
نحن نتحدث عن التسامحات المقاسة في الميكرومترات - أكثر دقة من شعر الإنسان.
سيتم إيلاء اهتمام خاص للسطح البصري الذي يشكل سطح العدسة.
كل منحنى، كل جانب، وكل تفاصيل تقطع بدقة لتتناسب مع التصميم البصري المؤكد - جوهر تخصيص عدسة LED.
بعض الأشكال معقدة جداً أو عميقة جداً بحيث لا تصل إلى أدوات القطع.
هذا هو المكان الذي تأتي فيه الأقطاب الكهربائية. نحن صناعة الأقطاب الكهربائية المخصصة من الجرافيت أو النحاس.
فكر بالقطب الكهربائي كمفتاح مخصص، سوف "يحرق" شكله الدقيق في الصلب من خلال تفريغ كهربائي.
باستخدام الأقطاب الكهربائية، نغرق أشكال دقيقة في النواة والجوف.
هذه العملية تستخدم شرارات كهربائية خاضعة للسيطرة لتآكل الصلب مثل مطحنة عالية التقنية.
يخلق زوايا داخلية حادة، أضلاع عميقة، وتفاصيل دقيقة لا يمكن لأي أداة قطع الوصول إليها.
للثقوب والسلاسل والجيبات الدقيقة، نستخدم سلك EDM.
سلك نحاسي رقيق أرق من سلسلة الغيتار يحمل شحنة كهربائية ويقطع الصلب بدقة فائقة.
فكّر في الأمر كمنشارٍ دقيقٍ للغاية لا يملأ أبداً.
بعد تشكيل العدسة، تحتاج إلى طردها نظيفًا ومهذبًا.
هذا هو عمل الدبابيس والأكمام
نقوم بتصنيع وتثبيت هذه المكونات الدقيقة الصغيرة حتى تخرج العدسات النهائية دون ترك علامات أو تسبب تشوه.
ليس كل سطح العدسة يجب أن يكون ناعماً
في بعض الأحيان تحتاج إلى سطح معبّر أو متبلّغ أو ذرة رقيقة. نحن نحفر سطح التجويف وفقًا لمتطلباتك الدقيقة.
هذا النسيج ينتقل إلى كل عدسة تخرج من القالب - دائمة، متسقة، ومخصصة بالكامل.
بالنسبة للسطوح البصرية ، فإن التشطيب المرئي أمر إلزامي لا يوجد أي تنازل.
نحن نلمع القلب والجوفة إلى ناعمة بصرية.
هذا ليس من أجل المظهر فحسب بل من أجل الأداء
سطح القالب الملمع تماما يعنيعدسة شفافة تماماًلا وجود لخدوش صغيرة، لا وجود لضباب، فقط إرسال ضوء صافٍ كريستالي
كل جزء جاهز الآن كل مكون تم فحصه وقياسه
الآن حان الوقت لجمعهم معاً
يقوم صانع القالب ذو الخبرة بتجميع جميع المكونات - القلب، التجويف، نظام الطرد، قنوات التبريد، أعمدة التوجيه، وقاعدة القالب - إلى أداة دقيقة واحدة.
كل شيء يتناسب مثل لغز مصنوع بعناية.
يتم فحص سطح الانفصال (حيث يلتقي نصفي القالب) وتعديله إلى دقة ميكرومتر.
يتم اختبار نظام الطرد للتحرك بسلاسة ويتم اختبار دائرة التبريد للكشف عن التسربات.
قالب الاختبار المجمّع جاهز الآن لأول تحدّي حقيقيّ له: اختبار القالب.
ما سبق هو مقدمة مفصلة لعملية إنتاج القوالب المخصصة لـ LED.
بشكل عام، في مرحلة القالب التجريبي، سننتج أقل من 10 عينات من العدسات ونرسلها إلى العميل للتفتيش.
إذا كانت هناك أي مشكلة، سنستمر في تعديلها وسنبدأ الإنتاج الجماعي حالما يتم تأكيد القالب رسمياًوسوف ننتجه في أقرب وقت ممكن مع ضمان الجودة والكمية.
س: لماذا تقومون أولاً بصنع القوالب التجريبية وعينات الاختبار؟
الإجابة: هذا هو نهج أقل خطورة بالنسبة لك. نمط الاختبار يسمح لنا بإنتاج عينات حقيقية، واختبار بقع الضوء، ومحاكاة توزيع الضوء. إذا كانت هناك حاجة إلى أي تعديلات،تعديل قالب الاختبار هو أرخص بكثير وأسرعإنه يحسن الكفاءة و هو الطريقة المسؤولة للتعامل مع تخصيص عدسة LED.
س: كم تستغرق العملية بأكملها؟
الجواب: بعد أن يتم تأكيد رسوماتك، ونحن جعل القالب الاختبار وإنتاج العينات. بعد موافقة العينة يمكن أن يتم الانتهاء من القالب الإنتاج الكامل في أسرع وقت ممكن.25 يوما.
س: ما هي المواد التي تستخدمها لصناعة العدسات؟
الإجابة: نحن نستخدم صلب الصبغة عالية الجودة تم اختياره بناءً على متطلبات الحجم والمواديجب أن يحصل الفولاذ الأساسي والجوفي على البلاستيك المرئي ويحافظ على شكله لمئات الآلاف من الدورات.
س: إلى متى يدوم القالب؟
الإجابة: مع الصلب الجيد والمعالجة الحرارية المناسبة، يمكن أن تنتج قوالبنا مئات الآلاف من العدسات. تعتمد العمر الدقيق على مواد القالب وصيانة القالب.
س: هل هذا القالب لي؟
الجواب: نعم. دائما. كمصنع محترف، ونحن نضمن أن تصميمك البصري والقالب تبقى سرية وتخصك.
س: هل تستطيعون صنع قالب العدسة لأسطح معقدة أو حرة؟
الإجابة: بالتأكيد. إن مزيجنا من CNC عالية السرعة، EDM، قطع الأسلاك، واللمع المهرة يعني أننا نستطيع التعامل مع الأسطح البصرية المعقدة - بما في ذلك الأسطح الحرة والتصاميم غير المتماثلة.
اختبار العفن والعينات أولاً: أنت تختبر عينات حقيقية قبل أن تستثمر في القوالب الإنتاجية الكاملة.
أكثر من 16 عاماً في مصنع شنتشن: أكثر من 3000 مجموعة من القوالب المخصصة تم الانتهاء منها لقد رأينا كل شيء وحلنا كل شيء
براءات اختراع بصرية متعددة: خبرتنا في تصنيع القوالب مدعومة بالابتكار الحقيقي في التصنيع البصري.
التحول السريع: بعد تأكيد عينة الاختبار، يمكن إكمال القالب الإنتاجية في غضون 25 يوما في أسرع.
التحكم الكامل بالعملية: من طلب الصلب إلى التلميع النهائي، كل شيء يتم من قبلنا داخلياً.
النتائج البصرية: نحن لا نصنع القوالب فقط ما نفعله هو ان نصنع القوالب التي تمتلك حقا عدسات أداء بصري
بعض عملائنا يستخدمون طابعات ثلاثية الأبعاد لطباعة عينات العدسات ويرسلونها إلينا لأن عينات العدسات المطبوعة ثلاثيا الأبعاد يمكن أن تحدد فقط الهيكل والحجمنحن بحاجة إلى جعل قالب اختبارعلى سبيل المثال، إذا تم تصميم قالب العدسة مع 1 من 4 أو 1 من 8 تجاويف،المهندس سوف تجعل أولا عينة واحدة تجويف لاختبار الزاوية البصرية والتأكد من أنها تلبي متطلبات العميل.
انقر على زر الدردشة على موقعنا الإلكتروني أوأرسل لنا استفسارمباشرة.
دعونا نحول تصميمك إلى عينة عدسة LED مخصصة، ومن ثم إلى آلاف العدسات الدقيقة!
